Miniera di sale. Nella regione

Il sale, noto anche come oro bianco, ha portato a Hall (Solbad Hall) una grande ricchezza già nel Medioevo. Il sale è stato estratto a circa nove chilometri a nord della città, nella cosiddetta valle Halltal, fino al 1967. Le saline di Hall sono state menzionate per la prima volta in un documento del 1256. L'estrazione del sale risale quindi almeno al Medioevo.

La montagna di sale, che è stata aperta in otto orizzonti, si trova tra i 1.334 e i 1.635 metri di altitudine. L'estensione della rete ancora aperta, anche se non più completamente accessibile, è stimata a 20.000 metri, e insieme alle vecchie strutture a circa 40.000 metri. I nostri depositi di sale alpino appartengono alle formazioni permiane e triassiche e si sono formati circa 200-300 milioni di anni fa (mare primordiale o Tetide). In seguito alla deriva dei continenti e al relativo ripiegamento delle montagne, le masse plastiche di sale e argilla del deposito salino primordiale, che si trovavano a grande profondità, sono state spinte verso l'alto attraverso fessure e crepacci negli strati montuosi. Questo salgemma - un composto chimico di un metallo (il sodio) e di un gas (il cloro) - è indissolubilmente legato alla fondazione, alla denominazione, alla struttura economica e sociale della città di Hall, precedentemente nota come Solbad Hall (1930-1974).

Una ricca rete di leggende e storie circonda la scoperta della montagna di sale. Una leggenda narra di un pastore che spense il suo fuoco con l'acqua della sorgente e scoprì croste di sale sui resti carbonizzati della legna. Ancora più nota è la storia della selvaggina o del bestiame al pascolo che rintracciarono le sorgenti salate e attirarono l'attenzione di cacciatori e pastori.

Il conte von Brandis riferisce che: "Anno Domini 1275, il meraviglioso Gotts Gab zu Haal fu scoperto in questo modo da Niclausen von Rohrbach, perché egli, da appassionato cacciatore, aveva spesso soggiornato sulle stesse montagne e aveva osservato che i cervi e i camosci, così come il bestiame locale, si nascondevano in certi luoghi e leccavano la macchia salata, al che cominciarono a scavare, e l'opera fu infine portata allo stato attuale, inimmaginabile".
Il fatto che il conte von Brandis abbia datato la scoperta della montagna di sale al 1275 è probabilmente legato alle più antiche registrazioni ufficiali della salina di Hall. Tuttavia, le notevoli vendite di sale intorno al 1244 parlano a sfavore di quest'anno, poiché gli operai non osservarono il riposo richiesto nelle domeniche e nei giorni festivi, per cui il vescovo Egno di Bressanone diede al prevosto di Wilten l'autorità di ordinare agli operai della salina di osservare il riposo nei giorni festivi imponendo multe ecclesiastiche.

Oltre a molti altri diritti, il re Enrico concesse alla Pfannhaus anche il diritto di libertà, rendendola un'aula di tribunale indipendente dal tribunale comunale di Hall. La prova documentale: "Le fornicazioni e i reati che si verificano nella nostra Pfannhaus, fino alla gronda, devono essere giudicati e corretti lì e non altrove".

Il recinto del Salzberg iniziava dalla cappella di montagna nella valle Halltal, si estendeva lungo la valle e arrivava dietro il Salzberg. All'interno di questo recinto locale, nessuno dei lavoratori del Salzberg poteva essere arrestato dal tribunale distrettuale di Thaur. Al di fuori di quest'area, ogni minatore aveva ancora la libertà personale, che si limitava a piccole infrazioni quando si recava da casa al lavoro sul Salzberg o tornava a casa da lì.

La salamoia viene estratta nelle miniere di sale. Un ettolitro contiene 32 kg di cloruro di sodio e sali secondari. Il processo di lisciviazione è stato utilizzato anche a Wildanger, nella Halltal: La prima cavità di un impianto viene fatta esplodere per un diametro di 30-40 metri e un'altezza di 2 metri (inizialmente a mano). La cavità dell'impianto è sempre accessibile dall'alto attraverso lo scivolo di inversione, mentre è chiusa all'orizzonte inferiore con il box dell'impianto (pozzetto).

Il pozzetto è riempito d'acqua fino al soffitto (cielo della fabbrica), che scioglie il sale dalla roccia nocciola fino alla saturazione completa di 32 kg/hl. I componenti insolubili della roccia nocciola (argilla, gesso, anidrite) cadono sul pavimento (pavimento della fabbrica) e formano la salamoia della fabbrica. La salamoia prodotta viene drenata attraverso il box dell'impianto tramite il tubo di sbarramento inserito nella diga di drenaggio. Questo processo può essere ripetuto continuamente fino a quando la roccia sopra l'impianto è stata lisciviata fino all'orizzonte superiore (cielo finale).
(cielo finale). La lisciviazione avviene sulle pareti laterali dell'impianto e principalmente nella parte superiore dell'impianto, mentre sul fondo dell'impianto si accumula uno stock di lisciviazione. Di conseguenza, lo spazio libero della pianta diventa sempre più grande e si sposta dal basso verso l'alto e verso l'esterno. Nelle montagne dell'Haselgebirge a bassissimo contenuto di sale, il locale dell'impianto si riempie di laist e deve essere pulito per poter essere utilizzato ulteriormente. Erano sempre in funzione diversi impianti con una capacità fino a 10.000 metri cubi. La salamoia veniva convogliata alla salina di Hall attraverso un abbeveratoio di misurazione, in parte con tubi di legno e in parte con tubi di ghisa (dal 1903).

L'estrazione del sale o l'evaporazione della salamoia della valle di Halltal è stata effettuata per l'ultima volta (fino al 1951) in due vasche a carbone con una superficie di riscaldamento di circa 140 m2 per vasca. Per secoli, le vasche per la produzione di birra sono state alimentate con la legna trasportata dall'alta valle dell'Inn attraverso l'Inn fino a Hall. Il carbone fossile di Bad Häring ha gradualmente sostituito la legna come fonte di energia. Quando la salamoia veniva fatta evaporare con la legna o il carbone, grandi quantità di vapore acqueo fuoriuscivano direttamente nell'aria aperta, con un'enorme perdita di calore e quindi di energia. Nel 1951 è stato messo in funzione un modernissimo impianto di termocompressione, che ha consentito un metodo di funzionamento molto più razionale (l'attuale torre di mediazione). Il "vapore" prodotto durante l'evaporazione della salamoia veniva qui compresso per mezzo di un compressore azionato elettricamente, riscaldato e reimmesso nel sistema di riscaldamento dell'evaporatore. In questo modo è stato possibile lavorare in modo più economico in una sorta di ciclo. Tuttavia, la salamoia grezza alimentata dalla montagna di sale alla birreria doveva essere preventivamente pulita per evitare la formazione di calcare nell'evaporatore.

Nel processo di purificazione della salamoia, i sali secondari, ad esempio i composti di magnesio, venivano precipitati aggiungendo latte di calce o composti di calcio (con l'aiuto di soda).
Dopo la purificazione, la salamoia è stata preriscaldata e immessa nell'evaporatore. I cristalli di sale precipitati si sono raccolti nella parte inferiore dell'evaporatore, da dove sono stati pompati nella centrifuga in uno stato polposo attraverso un miscelatore. Nella centrifuga, il contenuto di umidità del sale è stato ridotto a un livello residuo di circa il 2,5%. I nastri trasportatori hanno trasportato il sale al magazzino, dove è stato preparato per la spedizione da macchine confezionatrici automatiche.